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　　1.每運轉500小時，應松開密封座上螺塞，用注射器抽出腔內殘留機油;向密封腔內加注合格的20號機械油至腔內一半容積(加機油量合適的檢查方法：運行油泵，機油不向外冒出即可);螺塞擰緊以防泄漏現象發生。

　　2.發現電機機械噪音加大和軸承處溫升異常時，應檢查電機軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應及時更換。

　　3.當發現密封座有漏油現象時，可以松開密封座上螺塞，運行油泵，有油向外冒出并有航空油料味道時即可判定：機械密封失效。停止使用該管道泵以便快速更換機械密封。

　　4.更換失效機械密封

管道泵的使用要點：

　　(1)試車工作：檢查連接件是否松動;用手盤動聯軸器使轉子轉數圈，看機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間;泵機組表面是否干凈;機組轉向空載測試。

　　(2)手動啟動：灌泵(第一次)，稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩時漸開出口閥至工況要求。

　　(3)運行檢查：泵在工頻(變頻)正常運行時，應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。

　　(4)正常停車：關閉排出閥，使泵輕載，停轉電機。

　　5.緊急停車狀況：

　　(1)泵(如立式管道泵、管道離心泵等)電機工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少);泵系統發出不正常的響聲。

　　(2)泵進口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動較大并發出異聲，性能嚴重下降。

　　(3)泵電機產生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。

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